當加工中心以執行加工程序時,第一把刀加工正常,但在換完第二把刀后,加工時主軸與工件發生碰撞,碰撞后機床不能移動。這是怎么回事呢?

上述現象可能與驅動控制板的電源和行程開關有關。打開控制柜,清除灰塵,并仔細檢查電線、連接器和組件是否有異常。經過測試,我發現它是X、 Y、 Z.

軸驅動板上的功率晶體管GTK 457燒壞。更換損壞的電源管后,X、 Y、 Z.

軸可以在三個方向上移動,可以執行手動換刀,但在執行加工程序指令時不能執行換刀操作。機器返回零后,您可以更換第一個刀具,但在加工過程中無法更換刀具。根據經驗,按順序運行以下測試。

1、 TM 4事實證明,Z軸通過伺服檢測顯示±0.02。它通常表示X為0。 009 - 0.000 mm、Y為0。 0090.000 mm、 Z介于0. 009和0.000 mm之間。該指示表明在加工第一個刀具后更換第二個刀具之前機床不會返回到零。

坐標值不在0. 009和0.000 mm之間。更改Z軸檢測精度參數(也稱為機器定位精度)后,設置Z = 0。 050

好吧,機器可以正常工作。但是,在機器上,第二天再反過來,機床已經發現,顯示出積極的和消極的X軸、Y正,負,和Z軸的正,負超程。

2、檢查線路和機器上的緊急停止按鈕的電路,工作正常,檢查所有的保險絲,即使交換后,確保了FU4(在強盒)被燒掉,上電時的顯示仍是X軸、 Y軸、 Z.